Kalıplama veya kalıplama olarak bilinen üretim süreci, kalıp veya matris olarak bilinen sert bir forma karşı oluşturulan bükülebilir malzemeyi kullanarak çeşitli parçalar üretir. Kalıp boşluğunu dolduran cam, amorf metaller, plastikler, fiberglas reçine veya kauçuk gibi hammaddelerle, kalıpların kendileri alüminyum ve hatta ahşap gibi malzemelerden yapılabilir.
Alüminyum alaşımları çok yönlü ve uygun maliyetli bir kalıp yapım malzemesidir. Ayaz Alüminyum, çeşitli endüstriyel, imalat ve inşaat uygulamaları için çok çeşitli alüminyum ürünleri ve ekstrüzyon ürünleri sunmaktadır.
Şişirme
Şişirme kalıplama, içi boş şekillerin birleştirilebildiği bir üretim sürecidir. Tipik olarak cam, plastik ve hatta amorf (camsı) metallerden imal edilen parçalar, ekstrüzyon üflemeli kalıplama, enjeksiyon üflemeli kalıplama ve enjeksiyonlu gerdirmeli üflemeli kalıplama gibi üç üflemeli kalıplama işleminden biriyle yapılabilir. Kalıp üflemenin dayandığı ilke olarak cam üfleme ile, kalıplama işlemi, içinden havanın geçebileceği, ortasında delik bulunan tüp benzeri bir plastik veya cam parçasıyla başlar. Bu hammadde parçasına parison denir. İlk olarak, parison kalıba yerleştirilir ve sabitlenir. Daha sonra içine hava üflenir, bu da hamuru kalıbın şeklini almaya zorlar. Parça soğuduktan ve sertleştikten sonra kalıptan çıkarılır. Şişirme kalıplama, aşağıdakiler gibi plastik kapların seri üretimini hesaplar:
Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırma kalıplama, araba çamurlukları veya lastik yağmur çizmeleri gibi çok büyük, temel şekilli parçalar, büyük ve düz veya büyük ve orta derecede kavisli parçalar için çok uygun bir üretim sürecidir. Bu işlem, önceden ısıtılmış bir kalıplama malzemesinin, ayrıca bilinen ve bir şarjın açık, önceden ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilmesiyle başlar. Kalıplama malzemesi levha, katı veya pelet formunda olabilir ve genellikle fiberglas reçine sistemleri, kauçuk ve silikondur. Kalıp daha sonra, yükü şekle sokmaya zorlayan bir üst kuvvete veya üstüne yerleştirilmiş bir tıkaç elemanına sahiptir. Flaşlar olarak bilinen taşma malzemesi, taşma oluklarında yakalanır. Parçalar tamamen soğuyana ve kürlenene kadar kalıpta bırakılır. Son olarak parçalar kalıptan çıkarılır ve çapaklar çıkarılır. Bu kalıp işlemi çok az malzeme israf ettiği için,
termoform
Termoform, plastik tabakanın bükülebilir hale getiren bir sıcaklığa ısıtılmasını içerir. Plastik daha sonra bir kalıbın içine veya üzerine gerdirilerek kalıbın şekline getirilir. Son olarak, bitmiş şekli vermek için plastik soğutulur. Levhayı kalıba çekmek için hem basınçla şekillendirme hem de vakumla şekillendirme kullanılabilir. Bu tip kalıplar alüminyum veya ahşaptan üretilebilir. İnce ölçülü ısıl şekillendirme esas olarak plastik bardaklar, kapaklar ve kaplar gibi ürünlerin imalatında kullanılırken, ısıyla şekillendirme ayrıca gösterge panelleri ve araç yatakları gibi çok kalın malzemeler üretmek için de kullanılabilir.
Rotasyonel Kalıplama
Döner kalıplama olarak da bilinen rotasyonel kalıplama, ısıtılmış içi boş bir kalıbın bir malzeme yükü ile doldurulduğu bir işlemdir. Daha sonra içi boş kalıp, doldurma malzemesinin kalıbın duvarlarını tamamen kaplamasına izin vermek için yavaşça döndürülür. Soğutma işlemi sırasında parçanın deformasyona uğramaması için parça tamamen kürlenene kadar kalıp dönmeye devam eder. Bu işlem, kesintisiz, içi boş bir geometriye sahip çeşitli plastik ürünler oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu parçalar, on binlerce galon sıvı taşımak için tasarlanmış bir tank kadar büyük veya bir pinpon topu kadar küçük olabilir. Sıkıştırmalı kalıplamaya benzer şekilde, bu yöntem aynı zamanda çok az atık ürettiğinden ve fazla malzeme sıklıkla yeniden kullanılabildiğinden çok uygun maliyetlidir.
Kalıp Yapımında Alüminyum Alaşımları
Kalıp imalatında etkili olan çeşitli alüminyum alaşımlı plakalar arasında Alpase’nin M-1 ve M-5 kalıp plakaları ve PCP’nin Max 5 kalıp plakaları bulunmaktadır. Kalıp uygulamanız için doğru alüminyum alaşımına karar verirken dikkate alınması gereken hususlar, parçanın geometrisini, kullanılan reçinenin türünü, çevrim süresini, miktarı ve bitmiş ürünün dayanıklılığını içerir. Kalıpların oluşturulmasında kullanılan popüler alaşımlar şunları içerir:
- 7075-T651 plaka alüminyum alaşımı mükemmel güç sağlar
- 7050 alüminyum alaşımı , şişirme kalıpları, yapısal köpük kalıpları ve enjeksiyon kalıpları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kalıpların kalınlığı 8 inç veya daha az ile sınırlıdır.
- 6061-T651 levha alüminyum alaşımı, büyük şişirme kalıplarında, sıkıştırma kalıplarında ve düşük hacimli enjeksiyon kalıplarında kullanılır.
- 6013 alüminyum alaşımı, iyi bir işlenebilirlik ve sertlik seviyesi ile üstün mukavemet, korozyon direnci ve kaynaklanabilirlik sağlar. Birkaç yüz ila birkaç bin aralığında seri üretmeye güvenilebilir.
- 2024 alüminyum alaşımı, üfleme veya yapısal köpük kalıplama için kullanılır ve kısa üretim süreleri için güvenilirdir.
- M-1 kalıp plakası, özellikle plastik ve kalıp endüstrileri için tasarlanmış ve geliştirilmiş bir alüminyum kalıp plakasıdır. Özellikle büyüyen yüksek sıcaklıklı plastik ve kalıp endüstrileri için oluşturulmuş olağanüstü yoğun, boyutsal olarak kararlı, yüksek mukavemetli bir alüminyum levhadır. M-1 , işlenebilirlik avantajları ile üretim maliyetlerini düşürür.
- MAX 5 alüminyum kalıp plakası, daha büyük kauçuk ve plastik kalıp uygulamaları için harika bir seçenektir. Bu alaşım, teslimat için bir değirmen teslim süresi ile 4.0 ”ila 42.5” kalınlığında mevcuttur.
İstanbul’dae bulunan %100 alüminyum distribütörü olarak Ayaz Alüminyum, alüminyum ürünleri ve ekstrüzyonlar için en önemli kaynağınızdır. Kaynakların, becerilerin ve deneyimin birleşimi sayesinde Howard Precision Metals, hidrolik, bina inşaatı, havacılık, makine imalatı veya pnömatik endüstri sektörlerinde proje hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olacaktır.
